Metallbau und Stahlbau

Profile und Bleche aus Stahl sind die am häufigsten verarbeiteten Halbzeuge im Metallbau. Für Sonderkonstruktionen, wie Vitrinen, Fenster oder exklusive Geländer, finden auch Aluminium, Kupfer und Kunststoffe Verwendung im Stahlbau statt. Diese Werkstoffvielfalt verlangt vom Verarbeiter deshalb fundierte Kenntnisse über Verhalten und Metallverarbeitung. Besonders in kleinen Betrieben müssen oft die Werkstoffe nach Art und Form ausgewählt und dann sach- und fachgerecht bearbeitet werden.

Die meist verwendete Stahlart ist der Baustahl, der hat aber den Nachteil "er rostet". Doch dagegen gibt es schon seid 60 Jahren ein Mittel gegen, nämlich der Zink in dem der Baustahl eingetaucht wird. Aluminium ist auch ein sehr beliebter Stahl der ein sehr leichtes Gewicht hat. Die Schmelztemperatur ist daher sehr hoch. Doch die beliebteste Stahlart ist der Edelstahl, auch genannt V2A oder V4A. Denn Edelstahl ist rostfrei (außer in Berührung mit Baustahl) und sehr stabil.

Stahlträger, U-Stähle, Kastenprofile, Rohrstähle und Winkelstähle sind die Stützen der Stahltypen. Stützen, stützen die Last die auf einem Bauelement wiegt. So bessern sie den Halt und es herrsch eine geringe Gefahr des Einstürzens. Der Doppel T-Träger ist die sicherste und meist eingesetzte Stütze. Um auf verschiedene Situationen vorbereitet zu sein hat der Stahl verschiedene Formen und Größen. Erfahren Sie mehr unter den verschiedenen Stahltypen oben in der Navigationsleiste.

Der Arbeiter kann ohne seine Arbeitsmittel den Metallbau nicht ausführen, da sehr große Kräfte auf das Metall wirken müssen um es zu bearbeiten. In der Stahlbaubranche geht es um äußerste Genauigkeit, ein Millimeter kann schon zu viel sein. Deswegen sind Sehr feine und genaue Messmittel für den Stahlbau vorgesehen. Die in den Metallbau eingesetzten Werkzeuge, teilt man in verschiedenen Gruppen ein, die links in der Navigationsleiste stehen. Die Werkzeuge müssen in Ihren Gruppen eingehalten werden, da wichtige Arbeitswerkzeuge wie die Messmittel leichte Schäden nehmen können, dadurch ungenau und somit unbrauchbar werden.

Die Maschinen die heutzutage hergestellt werden arbeiten quasi von selbst. Nur die Einstellungen wie Anzahl des Materials oder an welcher stelle gearbeitet wird muss eingestellt / bestimmt werden. Maschinen sind sehr teuer aber nach ständigem gebrauch haben Sie das Geld wieder drin! Sie sparen dadurch auch an Arbeitskraft da die Maschine sehr schnell und genau (auf den Millimeter) arbeitet. Es gibt also daher kein Ausschuss! Es sollte ein Arbeiter eingestellt werden, der die Aufgabe hat die Maschine zu Säubern und zu Pflegen, da die Maschine sonst rosten könnte. Eine trockene Luftfeuchtigkeit ist besser für Maschinen da Elektronik vorhanden ist. Wenn sich im Winter tau bildet und die Maschine benutzt wird, erwärmt sie sich und es kann so zu einem Kurzschluss kommen. Eine Maschine hält länger wenn sie ordentlich behandelt wird.

Der Arbeitsschutz im Metallbereich ist sehr wichtig, da Sie sonst schwere Verbrennungen oder Ätzende Chemikalien erleiden können. Es herrscht Arbeitsschutzpflicht und es ist Ihnen untersagt an der Arbeit Teil zu nehmen wenn Sie keine sichere Schutzkleidung tragen. Der Auftraggeber hat die Pflicht Sie entsprechend einzukleiden. Es findet einmal im Jahr eine Arbeitsschutzbelehrung statt, wenn Sie diese versäumen wird eine zweite statt finden, zu dem Zweck das alle Arbeitskräfte ausdrücklich belehrt wurden und gegen Verletzungen vorbeugen können.