MAG-Schweißverfahren 135
Der deutliche Vorteil des MAG-Schweißens, MAG steht für Metall-Aktiv-Gas, dessen Anwendung die Amerikaner 1948 nach Europa brachten, liegt an Werkstoff und Werkstoffdicke und deren optimaler Anpassung. Nachteilig ist, dass die Oberfläche des Stahls äußerst sauber sein muss. Maßgebend für das MAG-Schweißen sind die aktiven Gase, die zwischen Lichtbogen und Schweißzusatzstoff aktiv beteiligt sind. Aus diesem Grund ist MAG-Schweißen ein sehr sicheres Verfahren, dass eine große Abschmelzleistung hat und dabei nur geringe Schlackenbildung aufweist. Dies verringert auch deutlich die Rauch-und Schadstoffentwicklung sowie das Auftreten von Spritzern.
Die Werkstücke beim MAG-Schweißverfahren werden in fast allen Fällen durch Überlappnähte, d. h., die Teile liegen
überlappend aufeinander, zusammengefügt, oder die Schweißnaht liegt zwischen den beiden Werkstücken, dann wird
dies als Kehlnaht bezeichnet. Eine Notwendigkeit beim MAG-Schweißen ist eine ausreichende Schutzbekleidung und
vor allem wegen des extrem hellen Lichtbogens der Schweißflamme, ein guter Augenschutz. Das Schweißen mit
Metall-Aktiv-Gas gehört in die Kategorie Schutzgasschweißverfahren, d. h., es wird mit einem Lichtbogen ausgeführt.
Es eignet sich daher sehr gut für Verbindungen von nicht, niedrig oder hoch legiertem, nicht rostendem Stahl, wie
er beim Kraftfahrzeug- oder im Maschinenbau eingesetzt wird.
Argon und Helium werden als Schutzgas in einem Gemisch mit Kohlendioxid oder Sauerstoff verwendet, dazu wird ein
Schweißdraht aus Metall durch ein Vorschubgerät oder eine Schweißpistole geführt und verschmolzen, indem ein
Lichtbogen zwischen Drahtelektrode und Werkstück brennt. Dieser Metalldraht ist neben der Strom führenden Elektrode
auch der Schweißzusatzstoff, der automatisch nach dem Schmelzen wieder zugeführt wird. Der benötigte Strom zum
Schweißen fließt durch ein Kontaktrohr in die Schweißpistole, dabei wird der Lichtbogen mit einer Düse vor Einflüssen
geschützt, aus der das Schutzgas strömt, das die Drahtelektrode umschließt.
