UP-Schweißverfahren 121

Mit dem UP Schweißen, die Abkürzung von Unter-Pulver-Schweißen, kann eine hohe Abschmelzleistung erzielt werden, da diese Art von Schweißen ein voll mechanisiertes Lichtbogenschweißverfahren ist. Seine Hauptaufgabe besteht vor allem im industriellen Schweißen langer Nähte, ist jedoch ungeeignet zur manuellen Ausführung. Der Schweißprozess beim U-P-Schweißen wird mit einer Schicht körnigem, mineralhaltigem Pulver bedeckt, welches, durch die vom Lichtbogen ausgesandte Wärme, schmilzt und eine flüssige Schlacke bildet und aufgrund ihrer geringen Dichte auf dem Schmelzbad schwimmt. Diese Schlackeschicht schützt das flüssige Metall vor Zutritt der Atmosphäre. Unter der Schlacke und dem Pulver brennt der Lichtbogen in einer gasgefüllten Kaverne. Das nicht aufgeschmolzene Pulver kann nach dem Schweißvorgang wieder verwendet werden, da die Schlackeschicht sich oft von selbst wieder ablöst.


Es werden nur geringe Mengen Rauch freigesetzt, weil der Lichtbogen unter der Pulverschicht brennt, das ist bei diesem Verfahren besonders hervorzuheben. Es ist auch kein Schutz für die Augen nötig, da das Verfahren, wegen der Abdeckung des Prozesses, eine hohe Wärmeleistung hat. Die Anwendung ist jedoch auf große Blechdicken beschränkt. Dadurch ist eine direkte Sichtkontrolle auf den Prozess nicht möglich. Eine bestimmte Kombination aus Draht und Pulver kann die chemische Zusammensetzung des Schweißgutes beeinflussen.

Beim UP Schweißen werden Draht-und Bandelektroden oder Schweißpulver, als Schweißzusatzstoffe hinzugefügt. Außerdem gibt es verschiedene Varianten für das UP Schweißverfahren, wie das Eindraht-, Doppeldraht-, Tandem-und Bandschweißen. Die häufigste Anwendung findet die Grundvariante, das Eindrahtschweißen, weil es eine hohe Abschmelzleistung hervorbringt. Für eine hohe Schweißgeschwindigkeit, einer guten Spaltüberbrückung und stabilen Nähten sorgt das Doppeldraht-bzw. Parallelschweißen, wobei in einem Lichtbogen und einer Stromquelle mit zwei dünnen Drahtelektroden geschweißt wird.


WIG 141 MIG 131 MAG 135 / 136


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